Industri dan jangkauan yang berkenaan
Aplikasi utama adalah seperti berikut:
1. Rawatan gas sisa organik dalam industri pembuatan automotif dan jentera, garis lukisan dan ketuhar;
2. Industri pembuatan elektronik, rawatan gas sisa organik dari papan litar bercetak (PCB);
3. Industri pembuatan elektrik, rawatan penebat enamel dawai;
4. Industri ringan, rawatan gas sisa organik dari pembuatan kasut dan salutan gam;
5. Rawatan gas sisa organik dari percetakan dan percetakan warna;
6. Rawatan gas sisa organik yang dihasilkan di pelbagai tempat, seperti industri metalurgi dan keluli, pengeluaran elektrod karbon, industri kimia, sintesis proses kimia (sintesis ABS), dan proses penapisan petroleum.
Prinsip Operasi
Sebelum memulakan proses rawatan gas sisa, ruang pemanasan dan katil penyimpanan haba relau dipanaskan. Selepas memanaskan, sumber gas sisa disambungkan ke peralatan. Di bawah tindakan kipas yang sepadan, gas sisa organik mula -mula mengalami pertukaran haba dengan badan seramik penyimpanan haba yang dipanaskan 1, memasuki zon pemanasan selepas peningkatan suhu, dan kemudian menerima peningkatan suhu kedua dalam zon pemanasan sehingga suhu gas sisa mencapai suhu yang diperlukan untuk tindak balas pemangkin. Gas sisa memasuki bilik pemangkin untuk bertindak balas, menghasilkan karbon dioksida dan air, dan melepaskan tenaga haba. Gas bersih yang dirawat menjalani penyimpanan haba dengan badan seramik penyimpanan haba 2 dan dilepaskan oleh kipas. Selepas mencapai suhu set melalui pengesanan suhu dengan termokopel masuk untuk kipas ekzos, injap dihidupkan, dan gas sisa memasuki badan seramik penyimpanan haba 2, yang kemudiannya dilepaskan dari badan seramik penyimpanan haba 1.
Aliran proses
| Proses 1 | Proses 2 | |
| Rajah skematik mudah |  |  |
| Ruang pertama | Penyerapan haba oleh gas ekzos Penyimpanan haba eksotermik badan seramik 1 | Pembuangan gas bersih Badan seramik penyimpanan haba 1 menyerap haba |
| Ruang kedua | Pembuangan gas bersih Badan seramik penyimpanan haba 2 menyerap haba | Penyerapan haba oleh gas ekzos Penyimpanan haba eksotermik badan seramik 2 |
| Ruang pembakaran | Penguraian pemangkin | |
Ciri teknikal
1. Tiada pencemaran sekunder dan tiada NOx yang dihasilkan kerana pengoksidaan dan penguraian suhu rendah pada 250 hingga 500C.
2. Kecekapan pemurnian yang tinggi, sehingga 95% untuk dua bilik dan lebih dari 98% untuk tiga ruang.
3. Penggunaan tenaga yang rendah. Menggunakan penyimpanan haba maju dan teknologi pertukaran haba, dan penggunaan tenaga boleh serendah 8W · jam/nm³.
4. Tahap automasi yang tinggi, operasi yang selamat dan boleh dipercayai, dan pengurusan yang mudah.
5. RCO mempunyai kelebihan suhu gas ekzos yang rendah dan kos operasi yang rendah, dan kecekapan pemulihan terma biasanya boleh mencapai lebih dari 95%.
Pemilihan peralatan
| Model | RCO-10 | RCO-15 | RCO-20 | RCO-30 | RCO-40 | RCO-50 | RCO-60 | RCO-80 | RCO-100 | RCO-150 | RCO-180 | RCO-200 |
| Volume Udara Rawatan (m³/h) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 15000 | 18000 | 20000 |
| Jenis gas sisa yang akan dirawat | Benzene, ketone, lemak, alkohol, eter, aldehid, fenol dan gas sisa organik dan bau lain. | |||||||||||
| Suhu pemangkin | 300 ℃ -500 ℃ | |||||||||||
| Kecekapan pemurnian | ≥99% | |||||||||||
| Bentuk letupan-bukti | Jenis membran | |||||||||||
| Jumlah penumpuk haba (l) | 288 | 512 | 548 | 970 | 1160 | 1570 | 1800 | 2600 | 3200 | 4610 | 5410 | 6280 |
| Jumlah Catalys (L) | 72 | 128 | 162 | 242 | 288 | 392 | 450 | 648 | 800 | 1160 | 1360 | 1570 |
| Kekuatan Pemanasan (KW) | 30 | 36 | 42 | 54 | 65 | 75 | 90 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Panjang l (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Lebar b (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Ketinggian h (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 3100 | 3200 | 3300 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 6000 | 6500 |
| Saluran Udara (mm) | Φ200 | Φ220 | Φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 | Φ450 | Φ500 | Φ600 | Φ700 | Φ750 | Φ800 |
