Prinsip Operasi
Udara yang dirawat yang mengandungi VOC melalui pra-penapis dan dihantar ke kawasan rawatan pemutar concentrator. Di kawasan pemprosesan, VOC diserap dan dikeluarkan oleh penyerap, dan udara yang disucikan dilepaskan dari kawasan pemprosesan roda kepekatan. VOC yang terserap pada roda kepekatan diserap dan tertumpu (5 ~ 30 kali) di kawasan regenerasi melalui rawatan udara panas. Selepas VOC yang sangat tertumpu diserap, mereka dipanaskan dalam ruang penyimpanan haba RTO dan VOC suhu tinggi dihantar ke ruang pembakaran untuk pembakaran lengkap, pengoksidaan dan decomposing ke CO2 dan air. Gas suhu tinggi yang dihasilkan oleh aliran pengoksidaan melalui badan penyimpanan haba seramik yang direka khas, menyebabkan badan seramik memanaskan dan "haba menyimpan", yang digunakan untuk memanaskan gas sisa organik yang memasuki sistem, dengan itu menjimatkan penggunaan bahan api untuk pemanasan gas sisa. Badan penyimpanan haba seramik harus dibahagikan kepada dua atau lebih zon atau ruang, setiap ruang penyimpanan haba yang mengalami kitaran berterusan pembersihan pelepasan penyimpanan haba, dan bekerja secara berterusan.
Ciri -ciri dan Spesifikasi Peralatan Konsentrasi VOC
Kecekapan pemurnian yang tinggi: Kecekapan penjerapan roda boleh mencapai sehingga 98.5% (tidak termasuk komponen khas).
Kecekapan desorpsi yang tinggi: Sebatian organik dengan titik mendidih di bawah 220 ° C boleh hampir sepenuhnya diserap.
Jejak kecil: Berbanding dengan peralatan berasaskan penjerapan yang sama, jejak roda konsentrasi agak kecil.
Bahaya Kebakaran Rendah: Berbanding dengan penjerapan karbon yang diaktifkan, roda zeolit tidak mudah terbakar dan tidak ada risiko pencucuhan semasa proses desorpsi.
Penyerapan dan penyerapan cepat: Ia mempunyai sifat seperti masa penjerapan pendek, ketepuan mudah, kecekapan desorpsi yang tinggi, dan kitaran pendek.
Keadaan pemilihan dan ciri -ciri RTO
| Penggunaan tenaga yang rendah | Kepekatan gas masuk pada 1500 ~ 2000mg/m3 pada dasarnya mengekalkan penghunian diri, tiada penambahan bahan api |
| Kecekapan pemulihan haba sisa yang tinggi | Mengguna pakai bahan baru (seramik penyimpanan haba), kecekapan pemulihan haba adalah 95% |
| Kecekapan pemurnian yang tinggi | Kecekapan boleh mencapai sehingga 98% atau lebih apabila menggunakan injap mengangkat biasa, dan sehingga 99.3% 6 atau lebih apabila menggunakan injap tertutup struktur ganda ganda |
| Mudah dikendalikan | Mengamalkan kawalan elektrik tradisional atau kawalan pengawal perindustrian, satu kunci untuk memulakan dan berhenti selepas parameter diselaraskan, merealisasikan pengawasan tanpa pengawasan |
| Bentuk struktur | Tempat tidur tetap menara menara | Bulat berbilang katil | ||
| Tiga struktur menara | Struktur Lima Menara | Struktur Rotary | Struktur multi-injap | |
| Kapasiti pengendalian udara maksimum | ≤65000m³/h | ≤100000m³/h | ≤100000m³/h | ≤100000m³/h |
| Ruang lantai | Besar | Lebih besar | Umum | Umum |
| Kecekapan pemurnian | ≥90-98% | |||
| Borang struktur injap | Injap poppet/injap rama -rama tertutup | Injap poppet/injap rama -rama tertutup | Injap putar | Injap rama -rama kedap udara |
| Borang pemacu injap | Pneumatik | Pneumatik | Servo Motor Drive | Pneumatik |
| Kaedah pemanasan | Cecair sisa pelarut gas asli / organik | |||
| Mod udara blowback | Tekanan positif meniup/tekanan negatif penyerapan terbalik | |||
| Mod masuk udara sistem | Bekalan udara tekanan positif secara amnya (iaitu tekanan positif di kawasan tindak balas) | |||
| Reka bentuk keselamatan | Umumnya memilih Injap Bantuan Tekanan/ Suhu dan Pintu Pelepasan Letupan Pop-Up, RTO Total Inlet Set Standard Flame Arrestor | |||
1. Apabila tapak projek terletak di kawasan yang sangat sejuk (<10'C), pertimbangan harus diberikan kepada kemungkinan pemeluwapan udara termampat yang bereputasi dengan lapisan paip gas atau silinder. Dalam kes sedemikian, pemacu pneumatik boleh digantikan dengan pemacu elektrik.
2. Cecair sisa pelarut foreanik digunakan, adalah perlu untuk memberikan komposisi dan nilai kalori untuk pemilihan peralatan pembakaran. Pemanasan elektrik boleh digunakan apabila jumlah udara kurang daripada atau sama dengan 5000 nm³/h.
Kriteria pemilihan
1. Jika gas ekzos mengandungi komponen yang menghakis seperti sulfur dan klorin, ini mesti disampaikan semasa proses pemilihan. Bahan tahan kakisan seperti SUS2205 atau lebih tinggi mesti digunakan untuk pemprosesan dan pembuatan untuk memastikan rawatan yang betul terhadap gas tersebut dalam proses hiliran.
2. Kepekatan campuran gas ekzos yang memasuki peralatan pembasahan suhu tinggi penyimpanan haba hendaklah berada dalam 1/4 dari had letupan yang lebih rendah (LEL).
3. Bahan tenaga tinggi dan gas penentuan tinggi mesti dirawat dengan pencairan. Sekiranya terdapat keperluan khas, mereka harus dinyatakan dengan jelas untuk membuat tuntutan khusus semasa reka bentuk penebat.
4. Gas yang memasuki peralatan pembakaran suhu tinggi penyimpanan haba tidak boleh mengandungi zarah debu atau kabut minyak yang boleh menyebabkan penyumbatan atau bumerang, untuk mengelakkan berkelip dan menyumbat seramik penyimpanan terma.
5. Sesetengah kawasan mempunyai keperluan pelepasan nitrogen oksida khusus untuk peralatan pembakaran suhu tinggi, yang mesti disampaikan kepada pembeli semasa proses perolehan. Sistem pembakaran rendah-amonia harus digunakan untuk peralatan pembakaran, dan jika gas ekzos mengandungi kepekatan nitrogen yang tinggi, bahkan sistem pembakaran nitrogen rendah mungkin tidak memenuhi piawaian pelepasan dan memerlukan rawatan denitrifikasi tambahan.
