Bagaimana untuk mencapai rawatan VOC yang cekap dan keselamatan rawatan gas sisa campuran melalui LQ-ADW-To Zeolite Rotary Concentrator + peralatan pembakaran suhu tinggi langsung?

Prinsip kerja

1. Penyerapan penumpu putar zeolit

Penjerapan VOC yang cekap: konsentrator berputar zeolit di LQ-ADW-TO Zeolite Rotary Concentrator (Silinder/Jenis Cakera) Sistem Oxidizer Thermal (TO) adalah medium penjerapan teras dengan kecekapan penjerapan yang sangat tinggi. Selepas memasuki sistem, gas sisa yang mengandungi VOC terlebih dahulu melalui pra-penapis untuk menghilangkan bahan partikulat, dan kemudian memasuki kawasan penjerapan konsentrator berputar zeolit. Di kawasan penjerapan, penyerap zeolit dengan cepat dapat menangkap VOC dalam gas sisa, dan udara yang disucikan dilepaskan dari bahagian rawatan berputar untuk memastikan bahawa bahan -bahan berbahaya dalam gas sisa dikeluarkan dengan berkesan.

Konsentrasi Tinggi Pelbagai: Kapasiti penjerapan konsentrator berputar zeolit membolehkan penentuan rendah, gas sisa volum tinggi ditumpukan ke dalam penentuan tinggi, gas sisa rendah. Proses ini biasanya boleh mencapai kepekatan pelbagai 5-15 kali, dengan ketara mengurangkan penggunaan tenaga dan kos rawatan berikutnya dan meningkatkan kecekapan operasi keseluruhan sistem.

2. Desorpsi dan kepekatan rawatan haba

Rawatan terma di zon regenerasi: Selepas pemutar zeolit yang terserap dengan VOC memasuki zon regenerasi, ia diserap dan tertumpu oleh rawatan haba. Di zon regenerasi, gas suhu tinggi diperkenalkan untuk melepaskan VOC dalam penyerap zeolit sekali lagi untuk membentuk gas ekzos tinggi. Proses ini bukan sahaja mencapai kepekatan VOC, tetapi juga menyediakan syarat-syarat yang diperlukan untuk pembakaran suhu tinggi berikutnya.

Rawatan gas ekzos selepas desorpsi: VOC yang berkonsentrasi tinggi selepas desorpsi dihantar ke penukar haba untuk pemanasan selanjutnya untuk memastikan bahawa mereka mencapai suhu tindak balas yang diperlukan oleh peralatan pembakaran suhu tinggi yang dipecat langsung. Proses ini terus meningkatkan kecekapan penggunaan tenaga sistem dan mengurangkan penggunaan tenaga melalui pertukaran haba yang cekap penukar haba.

3. Penguraian oksidatif peralatan pembakaran suhu tinggi yang dipecat langsung

Reaksi pembakaran suhu tinggi: Selepas memasuki peralatan pembakaran suhu tinggi langsung, gas yang mudah terbakar dan berbahaya tinggi dipanaskan ke suhu tindak balas melalui pembakaran suhu tinggi. Di bawah persekitaran suhu yang tinggi, VOC menjalani tindak balas pengoksidaan dan penguraian untuk menghasilkan karbon dioksida dan wap air yang tidak berbahaya, mencapai penghapusan gas sisa yang berkesan.

Kadar penyingkiran yang tinggi: Kecekapan pemurnian peralatan pembakaran suhu tinggi langsung meningkat dengan peningkatan suhu relau, dan kadar penyingkiran teoritis dapat mencapai lebih dari 99%. Kadar penyingkiran yang tinggi ini memastikan bahawa gas ekzos memenuhi piawaian perlindungan alam sekitar nasional atau serantau, dan menyediakan jaminan teknikal yang boleh dipercayai untuk rawatan gas sisa industri.

Keselamatan rawatan gas sisa campuran

1. Pemantauan dan kawalan kepekatan

Pemantauan LEL: Untuk mengelakkan risiko letupan, gas sisa campuran mesti dipantau dengan tepat dan dikawal sebelum memasuki peralatan pembakaran suhu tinggi yang dipecat untuk memastikan ia berada dalam lingkungan kurang daripada 1/4 LEL (had letupan). Melalui pemantauan masa nyata dan sistem kawalan automatik, kepekatan gas ekzos boleh diselaraskan dalam masa untuk memastikan ia berada dalam julat yang selamat.

Langkah -langkah Kawalan Keselamatan: Berdasarkan pemantauan kepekatan, langkah -langkah kawalan keselamatan yang sepadan perlu diambil, seperti menubuhkan injap keselamatan, sistem penggera, dan lain -lain, untuk menangani kemungkinan situasi yang tidak normal dan memastikan keselamatan operasi peralatan.

2. Langkah prapreatment

Penapisan dan Pemisahan: Gas ekzos tidak boleh mengandungi zarah debu atau kabut minyak yang menyebabkan penyumbatan atau kilas balik. Oleh itu, sebelum gas ekzos memasuki peralatan pembakaran, perlu mengeluarkan zarah -zarah dan kabus minyak melalui langkah -langkah prapreatment seperti penapisan dan pemisahan. Peralatan pretreatment secara berkesan dapat memintas zarah dan kabut minyak dalam gas ekzos, menghalangnya daripada memasuki peralatan pembakaran, dan mengelakkan risiko penyumbatan dan kilas balik.

Pemilihan Peralatan Pretreatment: Pemilihan peralatan pretreatment harus berdasarkan ciri -ciri gas ekzos untuk memastikan ia dapat menghapuskan zarah dan kabus minyak secara efektif dalam gas ekzos. Peralatan pretreatment biasa termasuk penapis beg, pemisah siklon, dan lain -lain. Peralatan ini boleh memberikan kesan prapreatment yang cekap dan memastikan keselamatan gas ekzos apabila ia memasuki peralatan pembakaran.

3. Rawatan Komponen Kakisan

Pemilihan bahan tahan kakisan: Untuk gas ekzos yang mengandungi komponen menghakis seperti sulfur dan klorin, pengeluar peralatan mesti dimaklumkan semasa pemilihan supaya bahan tahan kakisan (seperti SUS2205 dan ke atas) boleh digunakan untuk pembuatan peralatan. Bahan-bahan tahan karat dapat menahan komponen yang menghakis dalam gas ekzos, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, dan memastikan kebolehpercayaan operasi peralatan.

Langkah-langkah selepas rawatan: Dalam rawatan pasca, gas sisa yang mengandungi komponen yang menghakis juga perlu dirawat secara khusus, seperti menggunakan neutralizer, adsorben, dan lain-lain, untuk mencegah kakisan dan kerosakan peralatan. Langkah -langkah rawatan ini secara berkesan dapat mengurangkan komponen yang menghakis dalam gas sisa dan memastikan operasi peralatan yang selamat.

4. Kawalan pelepasan oksida nitrogen

Sistem pembakaran nitrogen rendah: Bagi kawasan di mana pelepasan nitrogen oksida perlu dikawal, sistem pembakaran nitrogen rendah harus digunakan semasa membeli pembakar. Sistem pembakaran nitrogen rendah dapat mengurangkan oksida nitrogen yang dihasilkan semasa proses pembakaran dan mengurangkan kesan terhadap alam sekitar.

Peralatan rawatan gas ekor: Prestasi peralatan rawatan gas ekor secara langsung memberi kesan kepada kesan penyingkiran oksida nitrogen. Apabila memilih peralatan, perlu memberi perhatian kepada faktor -faktor seperti kecekapan penyingkiran, kestabilan operasi, dan kos penyelenggaraan peralatan untuk memastikan peralatan itu dapat beroperasi dengan stabil dan mencapai kesan penyingkiran yang diharapkan.